动态力学性能是表征塑料与复合材料在交变应力或应变作用下动态响应的重要指标，能够反映材料的黏弹性行为、相转变特性及长期使用稳定性。在工程应用中，强迫非共振型试验作为动态力学分析（DMA）的核心方法之一，因其宽频带测试能力、高灵敏度及适用性广的特点，成为评估材料动态模量（储能模量、损耗模量）、阻尼特性（tanδ）及温度/频率依赖性行为的关键手段。相较于传统的共振法，强迫非共振法通过主动施加周期性载荷并实时测量材料响应，避免了共振频率限制，适用于非均质材料和高阻尼体系的测试，为复杂工况下的材料性能优化提供了科学依据。
强迫非共振型试验的检测项目主要包括： 1. 储能模量（E'）：表征材料弹性形变过程中储存能量的能力； 2. 损耗模量（E''）：反映材料在形变过程中因内摩擦消耗的能量； 3. 损耗因子（tanδ）：E''/E'的比值，用于评估材料的阻尼特性； 4. 玻璃化转变温度（Tg）：通过温度扫描确定材料从玻璃态向高弹态转变的临界点； 5. 频率依赖性分析：研究模量与阻尼随频率变化的规律； 6. 时间-温度叠加特性：预测材料长期力学行为的关键参数。
强迫非共振型试验的核心方法包括以下步骤： 1. 试样制备：依据标准尺寸（如ISO 6721）裁切样品，确保表面平整、无缺陷； 2. 夹具选择：根据材料形态（薄膜、纤维或块体）选用三点弯曲、拉伸或剪切夹具； 3. 动态加载：通过电磁驱动系统施加正弦波动态力，频率范围通常为0.01~100 Hz； 4. 温度控制：结合环境箱实现-150°C~600°C范围内的温度扫描（升温速率0.1~20°C/min）； 5. 数据采集：同步记录应力-应变相位差及振幅，计算动态模量和tanδ； 6. 多模式测试：支持恒温频率扫描、恒频温度扫描及时间扫描等多种模式组合。
强迫非共振型试验需遵循国际和行业标准以确保结果可比性，主要包括： 1. ISO 6721-4:2019：塑料动态力学性能测试的通用方法，明确非共振模式的适用条件； 2. ASTM D4065-20：规定聚合物材料动态力学性能的频率与温度扫描流程； 3. GB/T 33061-2016：中国国家标准中针对非共振法测试复合材料动态性能的技术要求； 4. JIS K7244-4:1999：日本工业标准中关于强迫振动非共振法的实施规范； 5. 企业定制标准：针对特定应用场景（如航空航天、汽车轻量化）制定的高低温循环或宽频域测试协议。
该技术广泛应用于工程塑料、碳纤维复合材料及橡胶制品的研发与质量控制，尤其在材料耐疲劳性评估、界面相容性分析及失效机制研究中具有不可替代性。测试时需注意：避免试样夹持过紧导致应力集中、控制升温速率以防止热滞后效应，并通过预加载消除初始间隙误差。数据解析时需结合时温等效原理（WLF方程）进行主曲线拟合，提升长期性能预测精度。
